本文剖析了气冷真空炉冷却进程的各个环节，对其影响要素及各个状态参数进行了较详细的剖析评论，提出了提高各个环节功能的办法，指出了气冷系统规划进程中应注意的一些问题。

在真空炉上进行快速的升降温工艺要用到超高温加热资料,别的其他高温热处理、真空钎焊、烧结、和一些需要快速升温的设备中,都可能需要用到超高温的加热元件。常用温度高于 1500℃的加热资料有金属资料(如钨、钼)、非金属资料(如石墨)、金属化合物(如硅钼棒)和合金资料(如钨钼合金)等,这些资料大多是正电阻温度系数资料。这些资料的特点是:常温下的电阻值与高温下的电阻值相差巨大,如钨丝,其电阻率在1600℃时是20℃时的10倍左右,因而在升温过程中对其进行操控也带来了一定的难度。常用的方法;变压器分段调压、可控硅移相调压、程控斜率升温等方法。手动调理当然简略,但难以适应主动化生产的要求,工艺重复性也不好,更大的缺陷是可能由于误操作而损坏加热元件。

多室接连式真空炉在运行过程中,预热室、高温工作室始终保持在恒温和高真空状况,避免了潮湿空气对加热区的频频侵袭与污染,大大降低了真空系统的抽气负载,进步工作真空度,缩短抽真空时刻。

规划出在真空下用碳热复原及贱价氯化物分解法从含铝质料炼铝的真空炉,通过实验证明此设备能满足用碳热复原及贱价氯化物分解法从含铝质料炼铝对设备提出的要求,并将此设备成功应用于用碳热复原及贱价氯化物分解法从Al2O3中炼铝的实验中。

低压电器元件真空炉处理的意图在于改进金属元件的晶相结构,消除元件加工过程中产生的冷作硬化和焊接剩余应力,从而使其电热功用达到安稳。

基于双室真空钎焊炉功能和工艺以及手动和主动的无扰切换的要求,用PLC的程序操控取代传统的手动操控,使有关设备和作业参数及工艺流程有机地协调,实际运转标明,该操控体系显著地提升了作业效率和作业质量。

真空度是真空热处理进程中的重要技术参数之一，其改动情况直接关系到被处理工件的质量。怎样前进真空测量的精度、控制的可靠性以及真空系统作业进程的主动化程度，是人们十分关心的问题。本文介绍一个运用数字技术与微型计算机技术的真空测量与控制设备，它具有真空系统程序控制、多点真空度巡回测量、量程主动切换、充气进程主动调度、现场数据打印记载、越限报警等功能．文中谈论了该设备的结构、作业原理、功能及特色，给出了微机系统和充气调度器的电原理方块图、程序设计流程图。